國內己內酰胺生產技術的突破對聚酰胺產業(yè)甚至整個化纖行業(yè)來說都可謂是一個里程碑。但如果按現在的速度發(fā)展下去，未來己內酰胺有可能從“原料短缺”轉變?yōu)椤爱a能過�！薄Ｄ壳�，國內己內酰胺的開工率已從原先的100%降至70%，而且未來幾年還將有新裝置不斷建設投產，開工負荷還有繼續(xù)下降的可能。

　　隨著亞洲國家下游領域的開拓及消費能力的提升，未來較長一段時間內仍能拉動全球己內酰胺需求繼續(xù)保持較快增長。CMAI預測到2016年己內酰胺產能將達685萬t/a;EDRI預測，到2020年全球己內酰胺產能將達996萬t/a。未來全球己內酰胺的新建計劃，將有80%以上產能來自中國。盡管如此，由于己內酰胺具有生產工藝復雜、流程長、生產安全性要求高等特點，且投資門檻高，這些特點仍將對未來新建產能的釋放有一定的限制作用，因此長期來看，未來全球己內酰胺產業(yè)將面臨一波優(yōu)勝劣汰的過程，裝置平均開工率不會太高，這也意味著未來全球范圍己內酰胺供應將相對比較充裕。

　　2012年國內幾家民營企業(yè)投建的己內酰胺裝置陸續(xù)開車、投入運營，市場供應量大增，同期由于歐美需求仍難有明顯起色，產品大量出口中國市場，國內己內酰胺價格一路下滑，產品毛利處于盈虧點以下。未來幾年，國內己內酰胺產業(yè)還將保持突飛猛進的發(fā)展勢頭。

　　根據國外不同的咨詢機構數據，未來1～2年我國計劃新增近200萬t/a己內酰胺產能�？紤]到己內酰胺的生產特點及難度，以上產能的有效釋放仍有待觀察。但可以看到己內酰胺產能增長遠快于下游PA6的建設速度，未來國內己內酰胺將實現完全自給，市場競爭趨于白熱化。去年開始，國內已嘗試出口己內酰胺。如此大規(guī)模的產能投放市場，對全球己內酰胺產品的價格及贏利水平都將帶來巨大壓力。

　　錦綸具有較大的市場發(fā)展空間，但需要聚酰胺裝置的支撐和配套。目前一套較為成熟的聚酰胺裝置產能在8萬～10萬t/a之間，但一套己內酰胺的裝置規(guī)模約為20萬t/a，也就是說，建設一套己內酰胺裝置至少需要配套3套甚至4套聚酰胺裝置才能消化吸收其產能，現實情況是上下游的投資節(jié)奏和投資主體目前還無法實現匹配，有所脫節(jié)。因此如果照目前的建設速度來看，己內酰胺產能過剩是不可避免的。對于那些正在考慮上馬己內酰胺裝置的企業(yè)來說，應在項目規(guī)劃前期做好對產能釋放、產業(yè)延伸的規(guī)劃。比如像福建力恒等實力強勁的化纖企業(yè)，在原有錦綸產業(yè)的支撐下，將產業(yè)鏈向上游延伸，通過與DSM合作建設己內酰胺裝置，不僅有效保障了自身生產原料的供給，而且有助于實現后道錦綸產品在工藝、品質與價值上的提升。

　　除了要找好產品出路，由于己內酰胺聯合裝置的生產安全性及環(huán)保要求非常高，項目建設企業(yè)對此應做好充分準備。目前眾多煤化一體的企業(yè)計劃生產己內酰胺，首先其裝置配套仍有待完善，另外對化工生產而言，煤化企業(yè)的操作水平及安全生產意識仍需提高。

　　此外，目前國內己內酰胺產品以液態(tài)為主，可以節(jié)約原料包裝成本及固體己內酰胺熔融能耗成本，其下游用戶較易接受。但如果遠距離運輸，產品多采用固體形態(tài)運輸，其運輸成本及下游用戶的使用成本將大幅增加，產品市場競爭力有所下降，因此新建裝置的布點十分重要。