“通過瓦斯管網(wǎng)排放實(shí)時監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)平臺，不僅能夠準(zhǔn)確測量瓦斯排放流量情況，而且可以將相關(guān)聯(lián)的多個數(shù)據(jù)在一幅趨勢圖表中進(jìn)行分析比較，最終確定瓦斯的組分。”6月份，廣州石化生產(chǎn)調(diào)度部值班調(diào)度長吳昌煙在使用了新增加的、基于瓦斯監(jiān)控平臺開發(fā)的自定義趨勢后表示，該功能可以幫助管理人員分析判斷瓦斯來源的具體裝置，快速采取有效措施，確保整個瓦斯管網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　隨著裝置的增加以及生產(chǎn)任務(wù)的加大，瓦斯平衡難度越來越大。為做好瓦斯管理工作，近年來，廣州石化在加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行管理，從源頭控制瓦斯排放的基礎(chǔ)上，不斷加大對瓦斯管網(wǎng)信息化建設(shè)的資金投入，在主要排放點(diǎn)（如催化、焦化、加氫裝置）、重點(diǎn)區(qū)域的總管加裝超聲波流量計(jì)，利用實(shí)時數(shù)據(jù)平臺建立瓦斯實(shí)時監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，依靠先進(jìn)技術(shù)手段為生產(chǎn)調(diào)度指揮提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，提高瓦斯管理水平。

　　廣州石化瓦斯實(shí)時數(shù)據(jù)平臺采用美國霍尼韋爾公司的UniformancePHDR210和WorkcenterPKSR300系統(tǒng)，該數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)集成煉油裝置所有的過程數(shù)據(jù)，組建成全廠高、中、低壓瓦斯流程總圖，全面監(jiān)控瓦斯管網(wǎng)的壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，動態(tài)顯示瓦斯管網(wǎng)相關(guān)參數(shù)的實(shí)時數(shù)據(jù)與變化趨勢。今年5月，在保持系統(tǒng)原有功能的基礎(chǔ)上，又增加了自定義趨勢，對裝置瓦斯排放參數(shù)進(jìn)行分組趨勢分析和歷史趨勢分析，便于調(diào)度人員迅速做出準(zhǔn)確判斷，提升瓦斯管理效率。

　　“煉油區(qū)瓦斯管網(wǎng)的壓力是否穩(wěn)定，各裝置瓦斯實(shí)際排放量有多少，是否超標(biāo)；氣柜及壓縮機(jī)工作狀況如何，是否正常？”在廣州石化生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，設(shè)有專門人員對全廠瓦斯平衡狀況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，并根據(jù)不同原油性質(zhì)的變化，跟蹤各裝置瓦斯生產(chǎn)與消耗情況，及時協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題。與此同時，他們還充分利用5萬立方氣柜容量和15000立方米/小時的瓦斯回收能力，減少瓦斯排放。

　　近年來，通過對瓦斯實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)以及裝置優(yōu)化平衡等多項(xiàng)措施的實(shí)施，廣州石化火炬排放時間逐年減少。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年前5個月，廣州石化瓦斯點(diǎn)火炬時間降至1.15小時，同比下降28.6%。既降低了加工損失，又減輕了對環(huán)境的影響。