3D打印和添加制造設備生產商StratasysLtd.公司將與美國設計和產品開發(fā)商Worrell設計公司合作，通過3D打印注塑模具來加快醫(yī)療器械的開發(fā)進程。

        Worrell公司目前采用3D打印模具生產注塑原型件，相比傳統(tǒng)鋁制模具可節(jié)省95%的時間，節(jié)省70%的成本。

        Stratasys說，他們發(fā)現3D打印注塑工藝在醫(yī)療器械開發(fā)中的利用率不足，因此與Worrell公司合作填補這一空缺。兩家公司總部都設在美國明尼阿波利斯。

        Stratasys公司的制造模具高級經理NadavSella說："Worrell公司是頂尖的設計公司，具備在產品開發(fā)周期內整合注塑和3D打印所必備的專長和基礎設施。在一個產品有可能拯救生命的行業(yè)里，我們希望利用此次合作來證明醫(yī)療器械生產商如何能夠把他們的產品以前所未有的快速度推向市場。"

        醫(yī)療器械生產商歷來在醫(yī)療器械上市方面面臨著兩大阻礙：模具成本和美國食品藥品管理局的監(jiān)管流程。

        傳統(tǒng)模具制造花費高昂且耗時，因為在生產前每次調整原型件都必須重新制造模具。為了降低潛在的迭代風險和模具成本，Worrell公司采用基于StratasysPolyJet的3D打印機來制作注塑模具，然后注入同樣的材料，用于最終醫(yī)療器械中，從而制作出更高保真度的原型件。

        Worrell公司CEOKaiWorrell說："近來醫(yī)療器械初創(chuàng)企業(yè)MedTG請我們設計和工程制造一臺雙流針采血系統(tǒng)，以減少對多次注射的需要，提高患者舒適度和醫(yī)院效率。通過使用3D打印注塑模具來制作醫(yī)療器械原型件，我們得以把傳統(tǒng)模具相關成本減少大約70%，同時節(jié)省了95%的時間。"