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讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質量合格的制件及模具材料的選用，既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。
現(xiàn)今制造業(yè)間的競爭越發(fā)激烈，企業(yè)在短時間內生產出批量高質量的產品已經十分必要。提高模具質量，是制造業(yè)實現(xiàn)飛躍的關鍵。在設計中必須減少在維修某一 零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會 影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的 技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影 響。
對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。對于表面強化，要根據不同用途的模具，選用不同 的強化方法。模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。質量是品牌的生命，模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及 老產品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產品結構調整速度與市場競爭力，因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。無論是模具的設計者和制造者、制件的設計者， 還是模具的使用者都應積極關心的問題。
