6082-t6鋁板厚度 6082-t6鋁板圓棒 6082-t6鋁板硬棒

優(yōu)點(diǎn)

　　1 溶化成本只有鋁的2／3

　　2 壓鑄生產(chǎn)效率比鋁高25％，金屬模鑄造比鋁高300—500k，消失模鑄造比鋁高200％

　　3 鎂鑄件的表面質(zhì)量和外觀明顯比鋁好(因?yàn)槟＞叩臒彷d荷減小，可降低檢查頻率)

　　4 模具壽命是鋁的2倍(或更多，根據(jù)模腔形狀)

　　5 鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機(jī)加工)，而且表面成形好(因?yàn)殒V的粘度低)

　　缺點(diǎn)

　　1 和鋁金屬模鑄造相比，鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產(chǎn)出率相比)。

　　2 鎂壓鑄的生產(chǎn)設(shè)備投資很高。和鋁重力／低壓／硝模等工藝比，鎂壓鑄機(jī)很貴(因?yàn)樾枰�較高的鎖模力和充型射料速度)，當(dāng)然它的生產(chǎn)率也是前者的4倍。

　　3 鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長(zhǎng)的試制時(shí)間，而鋼制部件(制造采用簡(jiǎn)單的焊接技術(shù)按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡(jiǎn)單得多。

　　4 和鋁低壓或金屬模鑄造比，鎂壓鑄需要較高的模具成本。因?yàn)閴鸿T模大并復(fù)雜，還要承受高鎖模力(當(dāng)然高生產(chǎn)率也可降低單件產(chǎn)品的成本)。

　　5 鎂壓鑄和鋁壓鑄相比，其燒損率要高50k，也就是4％比2％(因?yàn)殒V的較高的表面活性)。

　　6 鎂壓鑄屑片的回收成本．比鋁高，干燥的鎂屑片不容易回收，潮濕的就更不容易了，必須非常小心，防止著火

經(jīng)營(yíng)批發(fā)鋁合金經(jīng)營(yíng)批發(fā)中國(guó)上海經(jīng)營(yíng)1-8系列  鋁合金材料最多  廠家之一,鋁合金,鋁板,鋁棒,鋁管,六角鋁棒,純鋁板/鑄造鋁合金/超硬鋁/鍛鋁/硬鋁/防銹鋁/工業(yè)純鋁（上千種）項(xiàng)數(shù)  品種  合金  狀態(tài)  規(guī)格    
經(jīng)營(yíng)國(guó)標(biāo)鋁材國(guó)產(chǎn)(西南鋁業(yè),東輕鋁業(yè),關(guān)鋁鋁業(yè),中鋁,等…)美國(guó)鋁合金材料的牌號(hào)及用途：1070、1060、1050、1030、1100、2017、2024、2117、2014、2214、2618、2018、2218、2219、2021、3003、5052、5154、5083、5456、5056、6165、6061、6055、6063、7001、7178  、7075、7076  、  7175、7079、4032      .等合金鋁板/棒/管材等  化學(xué)成份
　鋁，我們?nèi)粘９�業(yè)上的原料叫鋁錠，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（gb/t1196-93）應(yīng)叫“重熔用鋁錠”，不過(guò)大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過(guò)電解法生產(chǎn)出來(lái)的。 鋁錠進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用之后有兩大類(lèi)：鑄造鋁合金和變形鋁合金。鑄造鋁及鋁合金是以鑄造方法生產(chǎn)鋁的鑄件；變形鋁及鋁合金是以壓力加工方法生產(chǎn)鋁的加工產(chǎn)品：板、帶、箔、管、棒、型、線和鍛件。按照?重熔用鋁錠?國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，“重熔用鋁錠按化學(xué)成分分為6個(gè)牌號(hào)，分別是al99.85、al99.80、al99.70、al99.60、al99.50、al99.00”（注：al之后的數(shù)字是鋁含量）。 目前，有人叫的“a00”鋁，實(shí)際上是含鋁為99.7％純度的鋁，在倫敦市場(chǎng)上叫“標(biāo)準(zhǔn)鋁”。大家都知道，我國(guó)在五十年代技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)都來(lái)自前蘇聯(lián)，“a00” 是蘇聯(lián)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的俄文牌號(hào)，“a”是俄文字母，而不是英文“a”字，也不是漢語(yǔ)拼音字母的“a”。和國(guó)際接軌的話(huà)，稱(chēng)“標(biāo)準(zhǔn)鋁”更為確切。標(biāo)準(zhǔn)鋁就是含99.7％鋁的鋁錠，在倫敦市場(chǎng)上注冊(cè)的就是它。

　7075鋁板屬al-zn-mg-cu系超硬鋁，7075合金是20世紀(jì)40年代末期就已應(yīng)用于飛機(jī)制造業(yè)，至今仍在航空工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用的超高強(qiáng)度變形鋁合金。其特點(diǎn)是，固溶處理后塑性好，熱處理強(qiáng)化效果特別好，在150℃以下有高的強(qiáng)度，并且有特別好的低溫強(qiáng)度；焊接性能差；有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向；需經(jīng)包鋁或其他保護(hù)處理使用。雙級(jí)時(shí)效可提高合金抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力。在退火和剛淬火狀態(tài)下的塑性稍低于同樣狀態(tài)的2a12 .稍?xún)?yōu)于7a04，板材的靜疲勞.缺口敏感，應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于7a04，其中以7075t651尤為上品，被譽(yù)為鋁合金中最優(yōu)良的產(chǎn)品，強(qiáng)度高，遠(yuǎn)勝于軟鋼。此合金具有良好的機(jī)械性能及陽(yáng)極反應(yīng)，是典型的航空用鋁。

　　　   常用鋁板牌號(hào)：
        6061-t6,7075-t651,a5052-h32,7075t6,6061t651,5052h112,5083,5086,2011,2017,2024,3003,7022,7050,7050-t6,7072,6060,6061,6262,7075,5052,6082,5754,5154…….等合金鋁板/棒/管材等

7075的品種狀態(tài)與主要典型用途

　　7075品種分為板材、厚板、拉伸管、擠壓管、棒、型、排、線材、軋制或冷加工棒材、冷加工線材。狀態(tài)有o狀態(tài)、t6狀態(tài)、t651狀態(tài)、t6511狀態(tài)、t73狀態(tài)、t7351狀態(tài)、t7651狀態(tài)、t76511狀態(tài)、h13狀態(tài)。

7075典型用途航天航空工業(yè)、吹塑（瓶）模、超聲波塑焊模具、高兒夫球頭、鞋模、紙塑模、發(fā)泡成型模、脫臘模、范本、夾具、機(jī)械設(shè)備、模具加工等其他抗蝕的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件。

鋁合金陽(yáng)極氧化生成氧化膜的成分是氧化鋁。膜層致密，耐磨。而氧化鋁是兩性物質(zhì)，會(huì)和堿反應(yīng)使膜層溶解

出現(xiàn)晶斑是由于鋁合金在擠壓工藝不當(dāng)及熱處理不規(guī)范的情況下，合金元素發(fā)生偏析偏聚，從而引發(fā)晶間腐蝕、最終沉淀出白色絮狀 al （ oh ） 3 ，干涸后形成晶斑

鋁型材在機(jī)械加工過(guò)程中所遇到的表面問(wèn)題，成膜后也會(huì)被氧化，總是會(huì)受到一些雜質(zhì)的影響。解決這些問(wèn)題是很多企業(yè)頭痛的事情，鋁型材的表面解決的措施在下面會(huì)提到。當(dāng)然企業(yè)如果有條件可以自行研制更好的成膜技術(shù)以抗擊氧化。

首先鋁型材成膜的速度是與不同型號(hào)的鋁型材不同，通過(guò)電性化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之后，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的氧化膜差異更明顯。鋁質(zhì)純度高、成膜速度慢；鋁質(zhì)純度低，則相反。因此氧化時(shí)需根據(jù)不同鋁材來(lái)掌握不同。為做到這一點(diǎn)，不同型號(hào)的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的氧化時(shí)間�；瘜W(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，鋁型材就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。一些方法可以作為參考：1.脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000 在25-40°c浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。這種方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。 3.脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理：濃硫酸22g/l 在1-1.5a/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°c下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。所以處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。

6082屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性和，同時(shí)具有中等強(qiáng)度，在退火后仍能維持較好的操作性，主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)方面，包括棒材、板材、管材和型材等。這種合金具有和6061合金相似但不完全相同的機(jī)械性能， 其-t6狀態(tài)具有較高的機(jī)械特性。合金6082在歐洲是很常用的合金產(chǎn)品，在美國(guó)也有很高的應(yīng)用，適用于加工原料，無(wú)縫鋁管，結(jié)構(gòu)型材和定制型材等。6082合金通常具有很好的加工特性和很好的陽(yáng)極反應(yīng)性能。最常用的陽(yáng)極反應(yīng)方法包括去除雜質(zhì)，去除雜質(zhì)和染色，涂層等。合金

　　在鋁型材表面薄膜受到污染后影響后續(xù)涂層質(zhì)量。鋁型材如果不采用上述方法也可以采用新的鋁表面自組裝成膜，通過(guò)這種最新的成膜技術(shù)，抗氧化能力要比之前的傳統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)。

6082鋁型材氧化膜的處理方法

5083鋁合金劃、擦、碰傷的原因及解決方法

　鋁合金劃傷、擦傷、碰傷是當(dāng)鋁型材從�？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時(shí)導(dǎo)致的表面損傷。主要有以下幾種原因：

1、在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；

5083合金中的主要合金元素為鎂，具有良的抗蝕性和可焊性能，以及中等強(qiáng)度．優(yōu)良的抗腐蝕性能使５０８３合金廣泛用于海事用船舶，以及汽車(chē)，飛機(jī)焊接件，地鐵輕軌，耐嚴(yán)格防火的壓力容器（如液體罐車(chē)，冷藏車(chē)，冷藏集裝箱）制冷裝置，電視塔，鉆探設(shè)備，交通運(yùn)輸設(shè)備，導(dǎo)彈零件，裝甲等．

　　2、在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷；

　　3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

　　4、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；

　　5、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí),由于速度過(guò)快造成型材碰傷。

常見(jiàn)的解決辦法：

其主要化學(xué)成份為：
cu0.1-,si0.4-,fe0.4-,mn0.4-1.0-,mg4.0-4.9-,zn0.25-,cr0.05-0.25,ti0.15-,

　　1、加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制；

　　2、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦；

　　3、提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

　　4、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；

　　5、用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。

鋁材不同型號(hào)的膜速度不同

鋁型材成分的優(yōu)劣可在堿蝕時(shí)區(qū)分出來(lái)，如堿蝕后制件表面有過(guò)多的灰黑色膜，或是紅色膜，則必然是含硅或含銅較高的鋁，對(duì)這種鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化成膜時(shí)間就該縮短，否則所獲膜層也必然難以滿(mǎn)足導(dǎo)電要求。
    因此氧化時(shí)需根據(jù)不同鋁型材來(lái)掌握不同。為做到這一點(diǎn)，鋁型材不同型號(hào)的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的氧化時(shí)間。
    不同型號(hào)的鋁型材經(jīng)導(dǎo)電性化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之后，鋁型材外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的氧化膜差異更明顯。鋁質(zhì)純度高、成膜速度慢；鋁質(zhì)純度低，則相反。

2017工業(yè)型材鋁材的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)型材鋁材的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)

2017的合金元素為銅，是等一個(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用的２系合金，具有很高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差．主要應(yīng)用于鉚釘，通用機(jī)械零件，飛機(jī)，船舶，交通，建筑結(jié)構(gòu)件，運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件，螺旋槳元件及配件．
    鋁型材就是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過(guò)程。
    其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過(guò)程。
    鋁型材分類(lèi)方法
    一、鋁型材按表面處理要求分類(lèi)：
    1.陽(yáng)極氧化鋁材
    2.電泳涂裝鋁材
    3.粉末噴涂鋁材
    4.木紋轉(zhuǎn)印鋁材
    5.刨光鋁材(分為機(jī)械刨光與化學(xué)拋光二種，其中化學(xué)拋光成本最高，價(jià)格也最貴)
    二、鋁型材按用途可以分為以下幾類(lèi)：
    1.門(mén)窗的建筑用門(mén)窗鋁型材（分為門(mén)窗和幕墻二種）.
    2.cpu散熱器的專(zhuān)用散熱器鋁型材
    3.鋁合金貨架鋁型材,他們的區(qū)別在于截面形狀的不同.但都是通過(guò)熱熔擠壓生產(chǎn)出來(lái)的.
    4．工業(yè)鋁型材：主要用于自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機(jī)械設(shè)備要求定制開(kāi)模，比如流水線輸送帶、
    提升機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、檢測(cè)設(shè)備等等，電子機(jī)械行業(yè)和無(wú)塵室用得居多!
    三、鋁型材按合金成分類(lèi)：
    可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號(hào)鋁型材，其中6系的最為常見(jiàn).不同的牌號(hào)區(qū)別在于各種金屬
    成分的配比是不一樣的，除了常用的門(mén)窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業(yè)鋁型材
    沒(méi)有明確的型號(hào)區(qū)分，大多數(shù)生產(chǎn)廠都是按照客戶(hù)的實(shí)際圖紙加工的。