四川、重慶、廈門不銹鋼電解拋光設(shè)備

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產(chǎn)品簡介：電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。

 詳細介紹： 分享該產(chǎn)品轉(zhuǎn)發(fā)到電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。 電解拋光的原理：電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進入出光的過程，這時表面就光亮平整了 　　電解拋光優(yōu)點： 　�、艃�(nèi)外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。 　�、粕�產(chǎn)效率高，成本低廉。 　�、窃黾庸ぜ�表面抗腐蝕性，適用于所有不銹鋼材料。

一、工藝條件

ADL-DP 直接使用

溫度 75~80℃

電壓 14~30V

陽極電流密度 7~12A/dm2

時間 3~5分鐘

陰極材料 鉛或不銹鋼

攪拌 攪拌或上下移動陽極

二、注意事項

1、工藝參數(shù)的影響

1） 鋁材合金成分：電拋光效果與鋁材合金成分及其雜質(zhì)含量有極大的關(guān)系，本工藝主要適用于高純鋁及高純鋁鎂合金材料。

2） 陽極電流密度：電流密度過高，將使鋁件周圍的工作液溫度升高過快，從而造成過腐蝕現(xiàn)象；電流密度過低時，鋁件暗淡無光，甚至產(chǎn)生灰黑色外觀。

3） 溫度：溫度過高時，鋁件易產(chǎn)生點腐蝕和形成可見的氧化膜，從而影響鋁件表面的光亮度；溫度過低，拋光不亮。

4） 時間：通常拋光時間與溫度、電流密度成反比關(guān)系。拋光時間過長，鋁件過腐蝕；拋光時間過短，拋光不亮。

5） 鋁含量及氯離子的影響：隨著生產(chǎn)的進行，鋁離子將不斷的溶解，當電解液中鋁含量超過5%時，應部分或全部更換槽液；氯離子含量超過1%時，鋁件將出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象，應部分或全部更換槽液。

6） 攪拌：攪拌能提高拋光速度，并能防止工件表面發(fā)生的點腐蝕。一般攪拌溶液或上、下移動陽極（20~30次/min,行程5~7cm/次）。

2、操作中注意事項

A、 電解拋光液中，嚴格控制水的帶入，否則將影響拋光質(zhì)量。

B、 操作車間應有良好的通風排氣設(shè)備。操作時因接觸強腐蝕性溶液，應穿戴防護用具，以防灼傷皮膚。
 
C 如果鋁件表面亮度要求很高時，可采用多道拋光工藝，即機械拋光，化學拋光，電解拋光聯(lián)合使用。