一、  用途

      pz系列型噴射機是用于干噴、潮噴、濕噴混凝土的設備，它具有技術先進，結構合理、性能穩(wěn)定、操作維護方便、使用壽命長等特點，廣泛適用于礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)。

二、  主要技術特征

 型號     -5    -6    -7

生產(chǎn)能力       5m3/h     5-6.5m3/h      7-8m3/h

最大輸送距離       水平200m垂直20m     水平200m垂直20m     水平200m垂直20m

使用材料配比       水泥/沙子1:3-5     水泥/沙子1:3-5     水泥/沙子1:3-5

使用材料水灰比    ≤0.4-0.45      ≤0.4-0.45      ≤0.4-0.45

最大骨料粒徑       φ20mm  φ20mm  φ20mm

輸料管內徑    φ51mm  φ51mm  φ51mm/64mm

轉子體直徑    φ438mm       φ438mm       φ480mm

工作壓力       0.4-0.6mpa   0.4-0.6mpa   0.4-0.6mpa

耗風量    7-8m3/min     7-8m3/min     7-8m3/min

電機型號       y132m-6-5.5（kw）   y160m-6-5.5（kw）   y132m-6-7.5（kw）

電壓       380v       380v       380v

機器規(guī)矩       600mm   600mm   600mm(可改尺寸)

外形尺寸       1520*820*1280mm       1520*820*1280mm       1650*900*1180mm

整機重量       700kg     900kg     900kg

 三、   機器結構及工作原理

 pz系列型噴射機的結構和工作原理：攪拌好的物料由攪拌機卸料口（或人工拌料和上料）經(jīng)過振動篩網(wǎng)供入噴射機料斗中，由撥料器撥動注入轉子的直通料腔中隨轉雨旋流到出料口處，在這里從氣室通入壓縮空氣，把物料吹入出料彎頭，在此由旋流器引入另一股風壓，呈多頭風螺旋狀態(tài)把物料吹散、加速，并使其旋轉、浮游，進入輸料管，到達噴頭再添加少量補充水分(潮噴時)或液體速凝劑（濕噴時）噴射出去：

pz系列型噴射機主要由驅動裝置、轉子總成、風路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣控制箱等部分組成。

a、 驅動裝置

全封閉油浸減速器裝在機器底部，三級齒輪轉動，總傳動比約為87，傳動效率約為92％。電動機豎直安裝在減速器上，與轉子軸平行：

型號y132m-5.5或yb132m-6 電壓380

功率5.5kw 7.5kw  轉速960r/min

b、 轉子總成

 該機采用獨特的直通式轉子，每個圓孔中都內襯不粘結材料制成的塑膠料腔，從而提高了機器處理濕料的能力，減少了清洗和維修工作量。

轉子容量          9l

料腔數(shù)量          10個

轉子體最大外徑    440mm

轉子襯板：在轉子體上、下兩面各有一塊襯板，用高級合金工具鋼制造，使用壽命4000m3砼料以上。

橡膠密封板：有上、下兩塊，由特殊橡膠制成，非常耐磨，使用壽命為300-400m3砼料。

浮動式單點夾緊機械：采用螺桿加力、圓柱型橡膠彈簧作為彈性自動壓緊裝置，通過偏心翻轉框架浮動夾緊，以保證密封結合膠板各處壓力分布合理，在密封板磨損后橡膠彈簧的彈性變形力又會使其自動壓緊到轉子襯板上，且始終保持相當?shù)膲壕o里，提高了密封效果，減少了粉塵逸出；同時也可以避免因膠板壓得太緊，而過度磨損，延長易損見壽命。

 c、 風路系統(tǒng)

 三個球形閥門分別用于控制主風路和通向轉子的上風路及通向旋流器的下風路，另外一個小風管用以供風給料斗振動器；下風路還設有一個壓力表，以便監(jiān)視熟料管的工作壓力

 d、噴射系統(tǒng)

 該系統(tǒng)是由輸料軟管和噴頭構成。輸料管選用耐磨漿管，噴頭由高分子材料壓注而成，水管、水環(huán)、水閥固定在噴頭上。

e、電氣控制箱

 該控制箱由漏電空氣自動開關、螺旋式熔斷器和起動、停止按鈕組成，可實現(xiàn)漏電、過電6s、短路等保護功能。

 四、使用與操作

 操作者必須仔細閱讀使用說明書；并經(jīng)適當培訓熟悉機器結構后方可上崗操作

 1、 開機前得準備；

 a、 檢查電控系統(tǒng)各線路接點是否牢固和有無漏電現(xiàn)象。

b、觀察油標，檢查減速器內油是否充足；

c、檢查機器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。

d、短時運轉一下機器，以便于掌握轉動情況（注意運轉方向是否與箭頭方向一致，但切勿長時間空轉）。

e、檢查施加于橡膠密封板的夾緊力，先搬動夾緊裝置桿上的螺母扳手，初步壓緊，然后再上緊2-3圈，直到密封板不漏氣為止；密封板夾緊程度如何，可通過以下兩種方法的其中之一進行檢查；

（1）  彎折輸料管，打開風路閥門，壓力大約在0.3mpa時，密封板處沒有壓氣泄出；

（2）  轉動機器約1/2圈，當停機是，轉子立即停止并向后轉動稍許（由于壓緊橡膠的彈性所致）。

 2、 開始噴施作業(yè)的操作方法

 準備工作完畢，就可向機內加入拌合料，此時機器操作者應首先打開總閥門，上風管的閥門開啟1/3圈，再調整下風管（到旋流器的壓風）大約0.05-0.1mpa空載風壓（取決于輸送距離）。然后噴射工作開啟噴頭水閥，予濕巖體表面。這時機器操作工或以開動奇跡，開始噴砼作業(yè)。現(xiàn)在的工作壓力大約為0.2-0.4mpa,根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離大小，調整通往旋流器的風壓。直到噴施工認為射流速度適當（噴距0.6-1m時），下風管閥門調整確定之后，再次開啟上風管閥門，直到機器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。

3、 停止噴施

a、停機。把輸送管中剩余的物料吹出去。

b、當管路干凈后，沒有物料從噴頭噴出時，再關閉噴頭的水閥。

c、最后關閉總風路閥門。

長時間停頓或噴砼作業(yè)結束，要首先停止加料；讓機器繼續(xù)運轉，直到料斗和轉子料腔的殘料出完為止，同時要加少許濕砂石把料斗和轉于料腔中的殘料清洗噴射出去。