鍋爐運行除垢精 

鍋爐運行除垢精
1.本產(chǎn)品充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、
分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復(fù)配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，
簡化和方便了清洗現(xiàn)場的安裝和操作。 
2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利于清洗后的預(yù)膜。 
3.能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕；
抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強。 
4. 本品選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設(shè)備安全，除垢徹底、腐蝕率低；
對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；
同時，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。
產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設(shè)備無腐蝕、對環(huán)境無影響。 
5.減輕勞動強度，有利于用戶的直接使用和對鍋爐的定期清洗保養(yǎng)，節(jié)約設(shè)備維護開支。 
6.在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產(chǎn)生腐蝕，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，
因此清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑；
溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現(xiàn)象，
因此清洗液中還需加入掩蔽劑。 
使用方法 
斷開與鍋爐無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路。 
化學(xué)清洗流程: 
水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理 
4.1水沖洗(檢漏) 
水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，
同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束。 
4. 2 酸洗除垢 
水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“鍋爐除垢粉”，
控制清洗主劑濃度在3～6%，溫度在50～80 ℃的范圍內(nèi)，
于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2～3小時左右。
定時用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下，
當(dāng)pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程。 
監(jiān)測項目： 
pH值 1次/20分鐘； 
4.3 水沖洗 
清洗工序完成后，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，。
當(dāng)出口處目測雜質(zhì)不多時、且pH值大于6時結(jié)束水沖洗，pH值用廣泛pH試紙檢測。 
監(jiān)測項目： 
水沖洗 pH值 1次/10分鐘 
4.4 鈍化處理 
水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。
待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后，將溫度加熱到60℃，浸泡2～3小時。
最后鈍化液排除系統(tǒng)，清洗過程結(jié)束。 
監(jiān)測項目： 
循環(huán)配料過程pH值 1次/10分鐘 
4.5 清洗效果 
清洗結(jié)束后，打開清洗系統(tǒng)，從冷卻盤管口觀察，管內(nèi)表面應(yīng)潔凈，無殘留污垢、無點蝕等現(xiàn)象。 
五、注意事項 
儲存于陰涼處，密封保存，長期有效。