產(chǎn)品規(guī)范
公稱壓力：4.0mpa
公稱通徑：10mm～50mm
適用介質(zhì)：lo2、ln2、lar、lng、lc2h4等
適用溫度：-196～+80℃
連接方式：法蘭
介質(zhì)流向：由閥瓣下面向上流

主要零部件材料
閥體、閥蓋、閥瓣：不銹鋼

閥瓣密封圈：ptfe或pctfe

產(chǎn)品優(yōu)勢：
a) 提供低溫閥門全套圖紙與生產(chǎn)工藝；
b) 低溫閥門的密封材料采用的是ptfe（聚四氟氯乙烯）/fctfe（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低溫性強，具有在低溫條件下收縮率小，在長期擠壓后有良好的恢復(fù)能力；
產(chǎn)品特點：
★ 產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和售后服務(wù)以及l(fā)ng低溫閥門的技術(shù)成熟性、先進性方面具有較大的優(yōu)勢。并且，在設(shè)備制造和加工工藝、質(zhì)量控制等方面都取得了非常豐富的經(jīng)驗�？梢员ＷC我們公司的產(chǎn)品設(shè)計合理、質(zhì)量穩(wěn)定、使用安全可靠。
★ 閥門材質(zhì)采用全不銹鋼，降低了傳熱系數(shù)，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現(xiàn)象，方便了工程的安裝、預(yù)冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗與氣密性試驗
★ 低溫閥門：出廠前每只閥門必須經(jīng)過壓力檢驗與氣密性試驗，低溫閥門的公稱壓力一般從2.0mpa—4.0mpa不等，根據(jù)國標(biāo)試壓的時候必須高于設(shè)計壓力的1.5倍。我公司4.0mpa閥門的試壓一般都打到7.5mpa。
氣密性試驗：使用的介質(zhì)為氦氣，因為氦氣的穿透力比其他氣體強，若經(jīng)氦氣試驗合格的閥門使用在液氧、液氮、液氬、lng介質(zhì)上效果會更好。
清洗
★ 低溫閥門系例產(chǎn)品在進行精加工后、零部件、成品出廠前全部采用全自動超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個階段。
閥門的表面處理
★ 閥門的外表面進行噴砂處理，所噴介質(zhì)為玻璃砂，可防止閥門外表面結(jié)霜后產(chǎn)生銹斑。
手輪
★ 通過波浪形外觀設(shè)計并取得國家專利，使得手輪整體看上去更美觀，使用時手感更好。在保證關(guān)閉的基礎(chǔ)上又不至于因關(guān)閉力距過大導(dǎo)致對閥門密封墊片的性能產(chǎn)生損傷。

★我公司對其所供產(chǎn)品提供終身技術(shù)咨詢和售后服務(wù)。

檢驗?zāi)芰?/strong>
① 檢驗部門嚴(yán)格按照下列程序進行檢驗：
1、監(jiān)督操作者按工藝文件規(guī)定的順序和要求進行操作。
2、進行工序檢測，做好檢測記錄。
3、對不合格情況及時反饋、做出處理。
4、匯總檢驗資料，出具質(zhì)量證明書、竣工圖。
5、聯(lián)絡(luò)監(jiān)督員檢驗。

② 檢驗工作要點
1、檢驗技術(shù)準(zhǔn)備：
2、熟悉圖樣、工藝技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、制訂專用檢驗規(guī)程（必要時）。
4、準(zhǔn)備工具、卡具、量具、制作必要的樣板。

③ 下料檢驗：
1、確認(rèn)檢驗標(biāo)記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰，標(biāo)記內(nèi)容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規(guī)定的全部作業(yè)任務(wù)（如去毛刺，打磨等），質(zhì)量是否符合要求。
4、填寫工藝過程卡及檢驗記錄。
④ 制造過程檢驗：
1、凡工藝文件中列為檢驗點（i）、見證點（w）、停止點（h）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗員檢驗。
2、檢驗員對照標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求進行檢測并記錄檢測結(jié)果，合格者打上確認(rèn)標(biāo)記（見證點）或簽字認(rèn)可；對停止點（h）按《質(zhì)量控制點及停止點的管理制度》確認(rèn)后，才能轉(zhuǎn)下道工序。
3、操作者若發(fā)現(xiàn)上道工序不合格或檢驗員發(fā)現(xiàn)本工序不合格，不得轉(zhuǎn)下 道工序，必須責(zé)成操作者作修復(fù)處理，由檢驗員進行復(fù)驗。
4、產(chǎn)品試板：產(chǎn)品試板必須按gbj50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。射線探傷合格后，焊檢員開出試板加工委托單進行取樣加工，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做力學(xué)性能理化試驗，試驗合格才能轉(zhuǎn)入下道工序，試板試驗報告由檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人審、總工批準(zhǔn)，之后隨產(chǎn)品資料一起交檢驗科匯總歸檔。
5、無損檢測工序按《無損檢測管理制度》規(guī)定檢驗。

6、產(chǎn)品耐壓試驗及氣密性試驗按《壓力容器耐壓試驗管理制度》的要求進行。
7、原材料檢驗按《鋼材管理制度》進行。
8、焊接檢驗按《產(chǎn)品施焊與檢驗管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。
9、耐壓試驗：
10、最終檢驗：
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；
檢查出廠資料是否完整；
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；
檢查包裝是否符合設(shè)計要求。

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