浮選機面對不同粒級的礦物或是其它物料的選擇，浮選方法是靈活的。浮選機生產(chǎn)中會出現(xiàn)各種各樣的問題，今天我們所要分析的是其中最關鍵的問題。

通過調(diào)節(jié)連桿的沖次及選擇不同的沖程就能滿足工藝要求所要求的效果。在浮選時是要用到浮選藥劑的，這點也是最關鍵的地方。有利就有弊，利就是提高了浮選時間和精度，弊就是在生產(chǎn)之余會給環(huán)境造成或多或少的污染，這點也正是在接下來的生產(chǎn)中要解決的問題。

浮選回水中包含了許多有機與無機藥劑成分，在浮選過程中會對藥劑與礦物的融合能力產(chǎn)生抑制作用，水介質(zhì)中的某些離子成分中也存在與浮選礦物相互作用的因素。這樣便會抑制了礦物的可浮性，所以水介質(zhì)成分過于復雜成為了浮選過程的阻力因素。

通常，浮選過程對水介質(zhì)有一定的要求，諸如PH等都會影響浮選的效果。因為在浮選機浮選槽中集中了大量的有用礦物，它們的浮選現(xiàn)象及泡沫礦化情況，對工藝因素變化的反應一般都比較明顯。所以，掌握好這些操作是獲得整個浮選工藝高指標的關鍵。特別是在選別金礦石時發(fā)揮的性能將達到極致，精選砂礦、錫礦等細粒物料不是問題，對于粗粒級物料接受的粒度在6-8mm范圍內(nèi)，應及時與磨礦分級操作工聯(lián)系。如果是藥劑用量不當，就應及時調(diào)整藥劑用量。只有在發(fā)生礦漿溢出或礦液面急劇下降等異常情況并直接影響浮選工藝指標時，才能即刻利用礦漿閘門及時進行大幅度的調(diào)整。