在當(dāng)前嚴(yán)峻的市場形勢下，泰鋼不銹鋼煉鋼廠集思廣益改進原有操作模式，使大包自開率從原來的80%提高到95%以上，個別澆次實現(xiàn)100%，轉(zhuǎn)爐噸鋼電耗降低2千瓦時，經(jīng)濟效益明顯。

        據(jù)悉，該廠準(zhǔn)備車間考慮到引流砂編織袋融化后對引流砂過程變化的影響，通過長時間的實驗，最終確定了一種全新的提高大包自開率的操作方法。新方法使用后，引流砂用量由原來的每個大包用3袋以上降低到了1袋左右。

        與此同時，他們還將鋼包烘烤納入過程控制關(guān)鍵點，對鋼包裝置進行改進。改進后，鋼包溫度提高了180℃，大大降低了精煉爐冶煉過程中的能源消耗，穩(wěn)定了出鋼溫度。