在當(dāng)前嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，泰鋼不銹鋼煉鋼廠集思廣益改進(jìn)原有操作模式，使大包自開(kāi)率從原來(lái)的80%提高到95%以上，個(gè)別澆次實(shí)現(xiàn)100%，轉(zhuǎn)爐噸鋼電耗降低2千瓦時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

        據(jù)悉，該廠準(zhǔn)備車(chē)間考慮到引流砂編織袋融化后對(duì)引流砂過(guò)程變化的影響，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)，最終確定了一種全新的提高大包自開(kāi)率的操作方法。新方法使用后，引流砂用量由原來(lái)的每個(gè)大包用3袋以上降低到了1袋左右。

        與此同時(shí)，他們還將鋼包烘烤納入過(guò)程控制關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)鋼包裝置進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)后，鋼包溫度提高了180℃，大大降低了精煉爐冶煉過(guò)程中的能源消耗，穩(wěn)定了出鋼溫度。