2014年初以來(lái)，華菱漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠提升員工操作水平，加強(qiáng)鋼包管理，控制出鋼溫度，使連鑄典型拉速率不斷提高，已連續(xù)兩年達(dá)到96%以上，而且9月上半月穩(wěn)定控制在98.81%。

        典型拉速是一個(gè)鋼種在特定斷面和溫度條件下的標(biāo)準(zhǔn)拉速，提高典型拉速率可實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)產(chǎn)能和鑄坯質(zhì)量的最優(yōu)化。210轉(zhuǎn)爐廠因設(shè)計(jì)上連鑄產(chǎn)能大于轉(zhuǎn)爐，存在爐機(jī)不匹配的問(wèn)題，后續(xù)工序難以滿足連鑄典型拉速的節(jié)奏。為此，該廠通過(guò)確定連鑄典型拉速倒推各工序作業(yè)時(shí)間，優(yōu)化生產(chǎn)組織計(jì)劃，制定不同品種規(guī)格相匹配的節(jié)奏時(shí)間表，優(yōu)化煉鋼一鍵自動(dòng)煉鋼模型和RH控制模型，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉和RH處理時(shí)間，轉(zhuǎn)爐碳、溫雙命中率達(dá)到90%以上，精煉窄成分、窄溫度合格率提高到95%，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐—精煉—連鑄工序協(xié)調(diào)、物流和能量流高效暢通、節(jié)奏可控。

        提高典型拉速率的前提是鋼水溫度的穩(wěn)定。該廠全面推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提升員工操作水平，同時(shí)加強(qiáng)鋼包、中間包管理，根據(jù)鋼包狀況確定出鋼溫度，確保溫度可控。目前，過(guò)熱度影響連鑄拉速由2012年的60次/月降到今年的4次/月。該廠落實(shí)全程保護(hù)澆鑄，中間包增氮平均控制在0.5ppm以內(nèi)的合格率達(dá)90%以上，因塞棒上升影響連鑄拉速控制在3次/月。該廠還抓好保護(hù)渣材料和工藝操作上的優(yōu)化，改善連鑄水質(zhì)，合理調(diào)節(jié)結(jié)晶器水流量等，防止液面波動(dòng)影響拉速，通過(guò)全系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行為提高典型拉速率創(chuàng)造條件。