產(chǎn)品是厚片吸塑工藝生產(chǎn)，噴漆，外觀漂亮，耐候性耐uv表現(xiàn)很好！

厚片吸塑生產(chǎn)的雙片車頂能隔熱，給司機(jī)帶來更好的駕乘感受！

與frp玻璃鋼產(chǎn)品相比較，吸塑產(chǎn)品在如下方面有明顯優(yōu)勢：

1,環(huán)保 （初期的產(chǎn)品制造過程無污染，末期的報(bào)廢可回收）

2，尺寸精度高，一致性好，減少后續(xù)與機(jī)體的裝配難度

3，內(nèi)外側(cè)表面均很美觀

4，輕質(zhì)化 （重量約是frp的一半）

5，模具是一次性投入且壽命長，無需重復(fù)開模

6，產(chǎn)出效率高，當(dāng)客戶需求量急速上升時(shí)，生產(chǎn)交貨跟得上。

吸塑模具，指加工吸塑產(chǎn)品所用的模具，模具鉆有小孔，用于抽取加熱軟化的塑料片材與模具之間的空氣，形成吸塑產(chǎn)品。

鋁合金是加工吸塑模的優(yōu)質(zhì)原料。鋁模擁有其導(dǎo)熱性好，無收縮、模溫容易控制；耐水蝕不生銹；耐摩擦、易拋光、cnc易加工、易改型、尺寸精確、重復(fù)用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

鋁合金模具又分為兩大類：一是鑄造法制造的模具，模具的切削加工量少，可以在鑄造過程中預(yù)埋冷卻或加溫管路。二是用鋁板制造的模具，常為組合結(jié)構(gòu)，但通常為實(shí)心結(jié)構(gòu)的，重量比鑄造的要重，但可以得到較好的模具表面。二者尺寸精度與表面粗糙度均有保證。

吸塑成型鋁模具的材料選擇：鋁和樹脂的選擇 原則上，環(huán)氧樹脂或鋁均可用作制造模具。本質(zhì)的不同在于熱傳導(dǎo)性，即他們的冷卻和成型周期不同。由于樹脂易碎，所以不適合用于制造薄片或數(shù)量較大的吸塑件。當(dāng)采用合成材料時(shí)，如鋁/樹脂或鋁/鋼時(shí)要考慮到各自溫度引起線性膨脹的不同。

若表面采用特氟龍?zhí)幚�，其�?yōu)點(diǎn)不粘性、耐磨損性、徹底解決吸塑行業(yè)的脫模難題。主要針對(duì)深型腔、多型腔等產(chǎn)品。

真空吸塑加工和注塑加工相比，不僅模具費(fèi)用低，而且生產(chǎn)周期短；為產(chǎn)品處于開發(fā)期和成長期的用戶解決因生產(chǎn)批量小而帶來的產(chǎn)品生產(chǎn)成本偏高的難題。采用高強(qiáng)度的工程塑料abs為主要原料，其特點(diǎn)是：重量輕、耐候、抗劃傷、耐腐蝕、絕緣、不老化、抗紫外線、不變形、結(jié)構(gòu)牢固、外形美觀。表面經(jīng)過特殊工程技術(shù)處理，使油漆的吸附能力強(qiáng)，不變色，不脫色，無裂縫。

多年來我們不斷吸收國外新工藝，新技術(shù)，并大膽創(chuàng)新，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)了一大批熟練的技術(shù)員工。公司有大型吸塑成型機(jī)10余臺(tái)、后續(xù)加工設(shè)備多臺(tái)。產(chǎn)品廣泛用于醫(yī)療，汽車、家電、健身、通信等行業(yè)。

公司擁有在吸塑行業(yè)探索了十余年的資深工程技術(shù)人員十多名，對(duì)吸塑模具成型有獨(dú)特的見解和構(gòu)思。現(xiàn)公司已為各領(lǐng)域客戶規(guī)模產(chǎn)出：大型機(jī)械外殼、冰箱內(nèi)膽、冰柜內(nèi)膽、冷柜內(nèi)膽、冰箱門襯、冰柜門襯、冷柜門襯、展示柜門襯、設(shè)備外殼、汽車沙灘車外殼、車頂旅行箱、車頂帳篷、車頂燈架、abs+pc吸塑拉桿箱、醫(yī)療器械外殼、透明制品、健身器材外殼、跑步機(jī)外殼、踏步機(jī)外殼、按摩椅外殼、美容美發(fā)椅外殼、寵物籠托盤等產(chǎn)品。、