錳在鎂中的溶解度為3.4％，如果熔煉方法控制適當(dāng)，可得到含有少量mn晶體的mg-mn單相固溶體組織。錳是控制鎂中雜質(zhì)的一種很有效的凈化元素，可消除雜質(zhì)的不良影響，降低鎂的自腐蝕速度。在鎂合金熔煉過程中，錳與鐵能生成比較大的fe-mn化合物而沉積于溶體底部，而殘留在合金中的鐵則溶解于錳中或被錳所包圍，不產(chǎn)生陰極雜質(zhì)的有害作用。但mn在鎂合金中有偏析現(xiàn)象，過量的mn反而會造成合金耐蝕性及塑性的下降。國內(nèi)外生產(chǎn)的mg-mn系合金陽極的錳含量一般為0.5％-1.3％，所允許的雜質(zhì)鐵和銅的含量分別小于0.03％和0.02％，比純鎂陽極中允許的雜質(zhì)量高出十多倍。錳的另外一個作用是使mg-mn陽極在腐蝕溶解時，在鎂合金表面形成比氫氧化鎂膜更具保護(hù)作用的水化二氧化錳膜，使析氫作用進(jìn)一步減弱。 有人將少量的鈣添加到mg-mn合金中，研究開發(fā)出一種高性能的mg-mn-ca合金犧牲陽極材料，其含0.26％mn和0.14％ca。與mg-mn合金(mg-1.27mn )相比，該新型合金陽極的電流效率顯著提高，達(dá)到62.36％ (mg-mn合金為50.94％)，且其驅(qū)動電壓也有所增大。據(jù)研究認(rèn)為加入鈣后使合金晶粒細(xì)化，并且在鎂基體的晶界上析出了mg2ca陰極性化合物，從而降低了晶間腐蝕傾向，減少了晶粒的剝落，使合金的溶解變得均勻。這是mg-mn-ca合金具有較優(yōu)電化學(xué)性能的主要原因[1] 。