銅鎳礦石的組成成分復(fù)雜，銅、鎳礦物嵌布密集，分選困難。本文通過對銅鎳礦石的礦物組成、嵌布粒度與解離度進(jìn)行介紹，分析影響銅鎳礦石選礦指標(biāo)的因素，從而為銅鎳礦石選礦工藝的設(shè)計提供依據(jù)。

一、銅鎳礦石簡介

1、礦石礦物組成

礦床原生礦石可分為塊狀、星點(diǎn)狀、浸染狀和脈狀礦石等幾種類型。礦石金屬礦物主要為鎳黃鐵礦、黃銅礦、磁黃鐵礦，少量的墨銅礦和微量的方黃銅礦、銅藍(lán)、紫硫鎳礦、砷鎳礦、輝砷鎳礦及含鈷的輝砷鎳礦等；鐵礦物主要為磁鐵礦，微量赤鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦；脈石礦物主要為透閃石、滑石、輝石，其次為蛇紋石、橄欖石、透輝石、陽起石、陽起石石棉及蛇紋石石棉，少量的金云母、鈉長石，微量的石英、方解石等。

2、嵌布粒度與解離度

（1）主要礦物嵌布粒度

為了查明礦石中鎳黃鐵礦、黃銅礦及磁黃鐵礦的粒度特性，以便確定合理的礦石磨礦工藝和磨礦細(xì)度，對主要金屬礦物及硫化物集合體粒度組成進(jìn)行了測定。測定時，將鎳黃鐵礦、輝砷鎳礦、砷鎳礦等視為鎳黃鐵礦顆粒，黃銅礦、方黃銅礦、銅藍(lán)及墨銅礦等視為黃銅礦顆粒，全硫化物集合體視為單個顆粒。礦石中鎳黃鐵礦、黃銅礦、磁黃鐵礦及全硫化物的嵌布粒度粗細(xì)極不均，礦石中全硫化物的嵌布粒度最粗，其次是磁黃鐵礦和鎳黃鐵礦，而黃銅礦的粒度最細(xì)。選擇經(jīng)濟(jì)合理的磨礦工藝，兼顧不同嵌布粒度的回收礦物是取得理想回收指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)效益的前提。

（2）主要礦物單體解離度

對礦石中的硫化物集合體、鎳黃鐵礦、黃銅礦及磁黃鐵礦在不同磨礦細(xì)度下的單體解離度測定。對硫化物集合體，當(dāng)磨礦細(xì)度為－0.074mm占65％時，其單體解離已達(dá)90.26％，說明只要磨礦細(xì)度－0.074mm達(dá)65％，硫化物礦物即可充分單體解離；礦石中鎳黃鐵礦、黃銅礦及磁黃鐵礦的解離度，在磨礦細(xì)度－0.074mm占65％時，鎳黃鐵礦、黃銅礦、磁黃鐵礦單體解離度只有78.07％、65.47％和87.25％，而此時單體＋各硫化物連生體的解離度可達(dá)88.80％、79.71％及93.26％，因此選擇磨礦細(xì)度－0.074mm占60％～70％，全硫化物浮選后銅鎳分選是合適的。

二、影響選礦的礦物學(xué)因素

銅鎳礦石在選礦過程中影響選礦指標(biāo)的因素較多，以礦石性質(zhì)最為重要，主要影響因素有以下3方面。

1、賦存狀態(tài)的影響

礦石有98.73％的鎳賦存在鎳黃鐵礦和磁黃鐵礦等礦物中，鈷以類質(zhì)同象形式賦存在鎳黃鐵礦等礦物中，有利于鎳、鈷的回收；礦石中95.02％的銅以黃銅礦、方黃銅礦、墨銅礦及銅藍(lán)等獨(dú)立礦物存在，4.98％的銅以分散狀態(tài)的形式存在于蛇紋石、褐鐵礦中，這部分銅極易損失于尾礦中。

2、嵌布特征的影響

礦石中黃銅礦、鎳黃鐵礦及磁黃鐵礦粒度大小分布不均勻，小于0.010mm粒級中黃銅礦的占有率高達(dá)12.67％，微細(xì)粒的黃銅礦單體解離會很困難，在浮選過程中極易損失于尾礦中，從而影響銅的回收。礦石中部分磁黃鐵礦包裹細(xì)粒、微細(xì)粒的鎳黃鐵礦，而礦物本身同時含少量的ni，需對磁黃鐵礦進(jìn)行有效回收，否則將造成鎳的損失。

3、脈石礦物的影響

礦石中滑石、蛇紋石、綠泥石及云母等層狀硅酸鹽礦物種類多，含量高，在磨礦過程中易磨、易碎、易泥化且易浮，在浮選過程中消耗浮選藥劑，影響浮選作業(yè)及浮選指標(biāo)，因此，需要選擇合適的磨礦工藝，以及選礦過程加強(qiáng)對脈石礦物的分散和抑制；另外，沿硫化物礦物碎裂裂隙中充填的微細(xì)脈狀脈石與這些硫化物很難相互解離，也會對選礦有一定的影響。

綜上所述，銅鎳礦石的選礦指標(biāo)主要受到礦石的賦存狀態(tài)、嵌布特征、脈石礦物等因素的影響，選礦廠在對銅鎳礦石進(jìn)行選礦工藝的設(shè)計時，一定要充分了解礦石各方面的性質(zhì)特征，從而設(shè)計出最佳的選礦工藝方案。選礦設(shè)備熱線咨詢：0371-67772626

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